一、前期準備

1.安全評估與防護

風(fēng)險識別：評估罐內(nèi)殘留油氣、易燃易爆物質(zhì)風(fēng)險，確保罐內(nèi)可燃氣體濃度低于爆炸下限的25%。

通風(fēng)措施：安裝強制通風(fēng)設(shè)備，保持罐內(nèi)空氣流通，降低有害氣體濃度。

個人防護：操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡、防滑鞋、防靜電工作服及手套，必要時配備呼吸器。

2.設(shè)備與材料準備

噴砂設(shè)備：選擇適合罐體結(jié)構(gòu)的噴砂機，確保壓力穩(wěn)定。

磨料選擇：常用石英砂、鋼砂或玻璃珠，需根據(jù)銹蝕程度和表面粗糙度要求選擇粒徑。

輔助工具：準備吸塵器、照明設(shè)備、安全繩、梯子等。

3.罐體隔離與清理

隔離措施：封閉罐體所有開口（人孔、排污口等），防止磨料飛濺或外部雜質(zhì)進入。

初步清理：用高壓水槍或機械刷清除罐體表面大塊銹蝕、油污和雜物。

二、噴砂除銹操作流程

1.表面預(yù)處理

除油：用溶劑（如丙酮）擦拭罐體表面，去除油脂和化學(xué)污染物。

干燥：確保表面干燥，避免水分影響噴砂效果。

2.噴砂作業(yè)

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)磨料類型和銹蝕程度調(diào)整噴砂壓力、角度和距離。

均勻覆蓋：從罐頂開始，自上而下、分段作業(yè)，確保無遺漏區(qū)域。重疊區(qū)域需覆蓋50%以上，避免條紋狀缺陷。

實時監(jiān)控：通過目視或粗糙度儀檢查表面粗糙度，確保符合防腐涂層要求。

3.質(zhì)量檢查

清潔度標(biāo)準：達到Sa2.5級，即表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹蝕和舊涂層，僅允許輕微色斑。

粗糙度驗證：使用粗糙度對比板或儀器檢測，確保符合設(shè)計要求。

三、關(guān)鍵控制點

1.環(huán)境控制

溫濕度：環(huán)境溫度宜在5-35℃，相對濕度≤85%，避免結(jié)露導(dǎo)致返銹。

防塵措施：在罐口設(shè)置防塵簾，減少磨料飛濺對環(huán)境的影響。

2.安全操作

防靜電：所有設(shè)備接地良好，操作人員穿防靜電服，避免火花引發(fā)爆炸。

應(yīng)急預(yù)案：配備滅火器、急救箱，設(shè)置安全監(jiān)護人員，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。

3.磨料管理

回收利用：通過吸塵器回收磨料，篩選后重復(fù)使用，降低成本。

廢棄處理：含油污的磨料需按危險廢物處理，避免污染環(huán)境。

四、后續(xù)處理

1.表面清理

用壓縮空氣或吸塵器清除罐體表面殘留磨料和粉塵。

檢查是否有未除凈的銹蝕或油污，必要時進行局部補噴。

2.防腐涂層施工

時間控制：噴砂后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免表面氧化。

涂層選擇：根據(jù)儲油介質(zhì)和環(huán)境條件選擇耐腐蝕涂料（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯）。

3.驗收與記錄

記錄噴砂日期、環(huán)境條件、磨料類型及用量、粗糙度檢測數(shù)據(jù)。

留存影像資料，供后續(xù)質(zhì)量追溯。

五、常見問題與解決方案

1.表面返銹：加強通風(fēng)，縮短噴砂與涂裝間隔時間，或噴涂臨時防銹劑。

2.磨料堵塞：定期清理噴砂設(shè)備，選用合適粒徑的磨料。

3.粗糙度不足：調(diào)整噴砂壓力或更換更粗磨料，重新處理不合格區(qū)域。

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